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產(chǎn)品名稱:5.5KW低耗能旋渦式氣泵渦旋式鼓風(fēng)機(jī)
產(chǎn)品型號(hào):JS
更新時(shí)間:2024-09-10
產(chǎn)品簡介:
5.5KW低耗能旋渦式氣泵渦旋式鼓風(fēng)機(jī)選用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成型,風(fēng)機(jī)的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于離心作用,兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng),傳轉(zhuǎn)輸能量,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加;特殊的葉片設(shè)計(jì),風(fēng)機(jī)具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、壽命長等特點(diǎn);電機(jī)采用防護(hù)絕緣等級(jí)為IP55F級(jí),絕緣性能強(qiáng),安裝容易,安全性能高,通過的氣體無油、干燥、無污染。
我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營理念;售后服務(wù)踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力",所有產(chǎn)品12個(gè)月質(zhì)量保證期;愿竭誠為廣大新老客戶服務(wù)!
5.5KW低耗能旋渦式氣泵渦旋式鼓風(fēng)機(jī)選用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成型,風(fēng)機(jī)的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于離心作用,兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運(yùn)動(dòng),傳轉(zhuǎn)輸能量,風(fēng)壓被快速疊加,便形成了高壓或高力其速度得到增加;特殊的葉片設(shè)計(jì),風(fēng)機(jī)具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、壽命長等特點(diǎn);電機(jī)采用防護(hù)絕緣等級(jí)為IP55F級(jí),絕緣性能強(qiáng),安裝容易,安全性能高,通過的氣體無油、干燥、無污染。
5.5KW低耗能旋渦式氣泵渦旋式鼓風(fēng)機(jī)是一種風(fēng)壓足、風(fēng)量大、性能高、壽命長的通用動(dòng)力氣源設(shè)備,風(fēng)機(jī)采用高新節(jié)能型全銅線繞線圈,機(jī)殼采用高強(qiáng)度鋁合金與電機(jī)機(jī)殼一次性壓鑄成型。葉片均經(jīng)過電腦平衡校正與高精密的機(jī)械加工,使震動(dòng)降到葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),不與任何部件接觸,免潤滑,因此可保證無油氣,更加環(huán)保高效。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)規(guī)格
三相電壓功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;單相電壓功率:0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW;風(fēng)壓:50mbar-1010mbar;風(fēng)量:40m3/h-3000m3/h,為方便選用不同規(guī)格,單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供;頻率:50HZ/60HZ 電壓:110V-615V,各國均可使用。如需特殊電壓,可按要求定做;釋壓閥:RV-01 RV-02(配套使用);過濾器:MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32;消音器接口尺寸:1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品六大特征
1、項(xiàng)目通過采用交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng),將葉輪直接安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上,實(shí)現(xiàn)*無接觸壓縮,確保旋渦式氣泵在零維護(hù)下保持長達(dá)20000小時(shí)的持續(xù)、高效運(yùn)行;2、運(yùn)用雙頻寬壓技術(shù),使防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55(絕緣等級(jí)F或H),滿足不同地區(qū)電流頻率、電壓的需要,具有頻繁啟動(dòng)性能好,過載能力強(qiáng),自動(dòng)保護(hù)啟動(dòng)快,安全可靠等優(yōu)勢;3、采用軸承前置結(jié)構(gòu),將泵軸承安裝在壓縮腔外,達(dá)到大的動(dòng)平衡配置,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的任意安裝,保持長期連續(xù)平衡運(yùn)轉(zhuǎn);此結(jié)構(gòu)散熱速度快,使風(fēng)機(jī)在高壓差工作環(huán)境中,也能確保機(jī)器的可靠性;4、整機(jī)采用無油裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)無需潤滑。使產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,對(duì)空氣質(zhì)量要求嚴(yán)格的醫(yī)療設(shè)備、印刷行業(yè)中的精密印刷、電子工業(yè)中集成電路制造過程中都可以使用。同時(shí)高效工作時(shí)不需要其他輔助設(shè)備,而且減少了運(yùn)行費(fèi)用;5、葉輪和風(fēng)道的設(shè)計(jì)經(jīng)過計(jì)算論證,葉片長度、風(fēng)道弧度、曲率經(jīng)過優(yōu)化后,與同類產(chǎn)品相比,在相同功率輸入下性能提高30%以上,且產(chǎn)品風(fēng)噪更低,整機(jī)運(yùn)行低于70分貝;6、其它種類真空氣泵相比,具有運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、節(jié)省能源;正負(fù)壓力、流量、效率等指標(biāo)達(dá)到德國西門子氣環(huán)風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn);整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,體積??;工作壓差高,吹吸兩用。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)
1、相比羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品噪音更低;2、產(chǎn)品整體更注重輕量化、小型化;3、產(chǎn)品功率更小、更加節(jié)能。風(fēng)機(jī)風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計(jì),相當(dāng)于摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)散熱裝置,大大降低了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度;4、采用軸承前置設(shè)計(jì)原理,兩個(gè)軸承置于風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉前端和馬達(dá)的后端,達(dá)到更佳動(dòng)平衡配置,并且利于散熱;5、*型,無噪音: 馬達(dá)直接運(yùn)轉(zhuǎn),在通過加上一體式的銷音設(shè)施,改進(jìn)了高壓風(fēng)機(jī)噪音大的現(xiàn)像,從而達(dá)到靜音的效果。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)配置
1、機(jī)殼材質(zhì):采用*度壓鑄鋁,壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材,相對(duì)于普通鋁合金來說,壓鑄鋁更堅(jiān)固,相對(duì)于鐵殼風(fēng)機(jī),更有輕量化的作用。2、電機(jī)性能:采用寬頻,寬壓電機(jī),列入單相110V、230V;工業(yè)三相220V、380V、415V、660V等,電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻,IP55防護(hù)等級(jí) F級(jí)絕緣等級(jí),其優(yōu)勢是國內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝,深受國內(nèi)外客戶青睞。3、風(fēng)機(jī)油封:風(fēng)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)品牌油封和優(yōu)質(zhì)品牌氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對(duì)于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃,性能更穩(wěn)定,免維護(hù),壽命更久。4、風(fēng)機(jī)軸承:風(fēng)機(jī)核心部件采用德國SKF,日本NSK品牌軸承,軸承高可承受350攝氏度,4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速,性能穩(wěn)定,低噪音,免維護(hù),壽命更久,可保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行更久。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)優(yōu)勢
1、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。2、性能范圍廣 壓力 高達(dá):74kpa;真空 高達(dá):100kpa;流量達(dá):56m3/min。3、可靠性高,結(jié)構(gòu)簡單、只有5個(gè)主要零部件:機(jī)座、殼體、葉輪、軸承、電機(jī),4、鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體,密封軸承、防止污染物損壞,雙重辰型彈性軸密封、降低泄露,只有一個(gè)環(huán)形室單元、防止熱力損壞,充分的葉輪支持、防止葉片斷裂,單側(cè)密封間隙、減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)的故障。6、無油輸送,無碳?xì)浠衔飵С觥?無油氣送風(fēng),滿足衛(wèi)生和科學(xué)應(yīng)用要求。7、低噪音和低溫升 單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)、比paddle wheeI式設(shè)計(jì)噪音低、溫升小,*的環(huán)形設(shè)計(jì)、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小,鋁合金殼體、散熱性能良好。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)功能優(yōu)勢
1、具有吹吸雙功能,一機(jī)兩用,可以用吸風(fēng),也可以用吹風(fēng);2、少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn),輸出的空氣是干凈的;3、抽風(fēng)送風(fēng)機(jī)分為;氣力輸送、管道輸送;4、可改做:隔熱、防水、隔爆 、腐蝕、聯(lián)軸器傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等特點(diǎn)的風(fēng)機(jī);5、殼體是整體壓鑄,并且使用了防震安裝腳座,那么它對(duì)安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的,幾乎不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn),非常的方便,也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期;6、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉,采用兩面前傾式多葉片,模具一次成型,電腦優(yōu)質(zhì)動(dòng)平衡,振動(dòng)極低、風(fēng)力穩(wěn)定,噪音低,并且可耐一定的摩擦沖擊力,使用壽命長;7、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口,配合風(fēng)葉,可產(chǎn)生大的負(fù)壓抽吸力,使得自吸送料更加穩(wěn)定。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)用范圍
1、紡織設(shè)備、高速織襪機(jī);涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥,抽紗機(jī)。2、塑料輔機(jī)及中央供料系統(tǒng):在流延機(jī)使用中,為保證能高速生產(chǎn),確保流延膜均勻,冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,使薄膜均勻冷卻;同時(shí)用于注塑機(jī)的真上料,干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調(diào)精密銅管的除水等。5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)
風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率,效率和轉(zhuǎn)速。另外,噪聲和振動(dòng)的大小也是主要的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)指標(biāo)。流量也稱風(fēng)量,以單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的氣體體積表示;壓力也稱風(fēng)壓,是指氣體在風(fēng)機(jī)內(nèi)壓力升高值,有靜壓、動(dòng)壓和全壓之分;功率是指風(fēng)機(jī)的輸入功率,即軸功率。風(fēng)機(jī)有效功率與軸功率之比稱為效率。風(fēng)機(jī)全壓效率可達(dá)90%。
蝸流高壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)
1、風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。3、風(fēng)機(jī)工作時(shí),應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。4、風(fēng)機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時(shí)不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次,對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按一類氣泵。5、進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音棉應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。6、進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。7、軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。8、嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
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